Hydrauliczna maszyna do ciągłego odlewania miedzi Chłodzenie wodne rur z mosiądzu 300 mm 
Ⅰ. Maszyna do ciągłego odlewania miedzi Wprowadzenie:
Typowa pozioma jednostka do ciągłego odlewania rur miedzianych składa się z połączonego pieca do topienia i przetrzymywania z metalem przepływającym pod powierzchnią (lub oddzielnych pieców do topienia i przechowywania), krystalizatora, systemu wody chłodzącej, mechanizmu wyciągania serwomechanizmu, in-line piła synchroniczna, piła do wymiany form, hydrauliczny system przechylania pieca i elektryczny system sterowania itp.
Piec do topienia i piec do przetrzymywania mogą być albo połączone w jedną jednostkę, albo oddzielone od siebie, w zależności od wytwarzanego materiału. W połączeniu, piece będą używać cewek strumieniowych. W celu kontrolowania składu stopu między dwiema komorami pieca zostanie zainstalowany korek grafitowy i kanał wykonany z węglika krzemu, aby zapobiec utracie ciepła przez stop i pochłonięciu powietrza. W ten sposób jakość produktu zostanie ustabilizowana i poprawiona, a straty metalu i zużycie energii zostaną zmniejszone.
Oddzielne piece. Pomiędzy piecem do topienia a piecem utrzymującym znajduje się rynna spustowa, przez którą stopiony metal przepływa z pieca do topienia do pieca do przechowywania.
Dostarczamy pralki i dysze do odlewania.
Średnica kęsa: | ￠ 10— ￠ 300 mm |
Długość kęsa: | Od 1000 mm |
Ilość pasm: | 1-6 |
Materiały: | Stopy miedzi, miedź-nikiel, miedź dhp itp |
Pojemność produktu: | Do 20 000 ton rocznie |
Potrzebni operatorzy: | 1 ~ 2 na zmianę |
Ⅱ Proces:
Główne urządzenia linii produkcyjnej
piec do topienia, piec do przetrzymywania, pleśń, odwracalna maszyna do odlewania mikroprzesuwów, nożyce synchroniczne * 2, maszyny do nawijania * 3, jednostka hydrauliczna, jednostka chłodząca i elektromechaniczna jednostka sterująca itp.
* 2.1 Do odlewania czystego metalu lub specjalnych wymagań można zastosować podpowierzchniowy kanałowy piec kombinowany do wytapiania i utrzymywania lub sterowany kanałowy piec kombinowany do przetapiania i utrzymywania;
* 2.2 Do produkcji kęsów okrągłych, cylindrycznych i specjalnych można zastosować piłę synchroniczną przycinaną na długość;
* 2.3 Do produkcji kęsów okrągłych, cylindrycznych i specjalnych można przyjąć platformę magazynową materiałów do przyjmowania i przechowywania kęsów.
Ⅲ. Lista elementów wyposażenia Linia do poziomego odlewania ciągłego drutu prętowego
| Nie. | Nazwa i specyfikacja sprzętu | Jednostka | Ilość | Uwagi |
| 1 | ||||
| 2) | Piec do topienia | zestaw | 1 | Łącznie z rowkiem do topienia, cewką, płaszczem i żelaznym rdzeniem |
| 3) | Zjeżdżalnia | zestaw | 2) | Jeden w użyciu i jeden w trybie gotowości |
| 4 | Piec do przetrzymywania | zestaw | 1 | Łącznie z rowkiem topiącym, cewką, płaszczem wodnym, żelaznym rdzeniem, pionowym urządzeniem do pomiaru temperatury (specjalnie wykonanym), termoparą (zawierającą platynę i rod) i rurką ochronną. |
| 5 | Kadź do przechowywania i zsuwnia ze stopionej stali | zestaw | 1 | Do przenoszenia materiału do formy po spiekaniu w piecu utrzymującym. |
| 6 | system form (Ф30-200) | zestaw | 2) | W tym forma grafitowa |
| 7 | Dragger (5KW) | zestaw | 1 | |
| 8 | Zsynchronizowana pilarka z automatycznym śledzeniem | zestaw | 1 | |
| 9 | Platforma magazynowa materiałów | zestaw | 1 | Napęd łańcuchowy, długość 5 M. |
| 10 | Zbiornik hedera | zestaw | 1 | |
| 11 | Rolka nośna trakcji | Zestaw | 1 | |
| 12 | Dystrybutor wody chłodzącej | zestaw | 1 | W tym woda chłodząca do transformatora, reaktora, cewki pieca elektrycznego, płaszcza wodnego, kabla do chłodzenia wodą i formy (chłodzenie pierwotne i wtórne). |
| 13 | System hydrauliczny | zestaw | 2) | W tym stacja hydrauliczna i cylinder |
| 14 | System sterowania elektrycznego pieca elektrycznego | zestaw | 1 | Zawiera szafę sterowniczą do pieca do topienia i pieca do przetrzymywania (Siemens jest wybierany do głównych elementów elektrycznych). |
| 15 | System operacyjny kontroli procesu | zestaw | 1 | Do sterowania serwosilnikiem i procesem, zsynchronizowaną automatyczną piłą tnącą oraz do kontroli platformy magazynowej materiału. |
Ⅳ. Data dostarczenia:
Dostarczone w ciągu 75 dni po wejściu w życie umowy.
Ⅴ . Serwis pogwarancyjny
1. Korpus urządzenia będzie objęty roczną bezpłatną gwarancją, a elementy specjalne zostaną omówione osobno;
2. W okresie próbnej produkcji (w ciągu 3 miesięcy po zakończeniu rozruchu sprzętu) nasza firma wyśle profesjonalnego technika do serwisu;
W okresie gwarancyjnym, jeśli usterka wystąpi z powodu problemu z jakością, nasza firma wyśle personel na stronę, aby rozwiązać problem w ciągu 72 godzin od otrzymania powiadomienia;
Po upływie okresu gwarancyjnego sprzętu nasza firma zaoferuje skuteczne rozwiązania w ciągu 24 godzin od otrzymania powiadomienia i wyśle personel do prac konserwacyjnych, jeśli użytkownik nie rozwiąże problemu, obciążając jedynie koszty.
W celu corocznego przeglądu sprzętu nasza firma wyśle profesjonalnego technika, aby przyłączył się do użytkowników w celu opracowania bezpłatnego planu naprawy;
W okresie gwarancyjnym nasza firma może wysłać profesjonalnego technika na miejsce, aby sprawdzić stan działania sprzętu i zapewnić serwis w terenie.
Po upływie okresu gwarancji urządzenia raz na pół roku można dokonać jednej wizyty powrotnej na zaproszenie.
3. Jeśli nasza firma posiada punkty innowacji i ulepszeń lub konstruktywne sugestie dotyczące podobnych urządzeń, poinformujemy o tym użytkownika na czas.
Wuxi East China Furnace Co., Ltd
No.3 Bashi Furong Industrial Park, dystrykt Xishan, miasto Wuxi, prowincja Jiangsu, Chiny
Tel .: + 86510 83788308
Faks: + 86510 83786308
Mob: +86 139 2112 5611
Wechat: 86 139 2112 5611
Whatsapp: 86 139 2112 5611
