Opis produktu
Up Ward Continuous Casting Machine to nowa technologia do wytwarzania pręta miedzianego bez tlenu, rurki i płaskiej węzły w ciągłej długości.lts produkcja prętów i profili miedzi bez tlenu o wysokiej przewodności i
W porównaniu z niektórymi tradycyjnymi technologiami, ta nowa metoda jest niższa w inwestycjach kapitałowych, łatwa w obsłudze, ekonomiczna w produkcji.
Produkcja, elastyczność w zmianie wielkości produkcji, brak zmiany czasu.
Katoda miedziana (panel) →piec indukcyjny ((topienie miedzi→redukcja→trzymanie stopionej miedzi)→stawianie
Mechanizm odlewania pręta (krystalizuje się miedź i staje się stała)→Wykorzystanie→Produkcja sprzedaży lub dalszy proces.
Ⅰ..Główne parametry techniczne sprzętu
| 1 | Piece do topienia: | |
| 1.1 | Całkowita pojemność pieca | 5.0T |
| 1.2 | Skuteczna pojemność pieca | 2.5T |
| 1.3 | Napięcie pieca | 380 V |
| 1.4 | Moc pieca | 600 kW |
| 1.5 | Prędkość topnienia | 2 t/h |
| 1.6 | Współczynnik mocy po kompensowaniu: | 0.95-1.0 |
| 1.7 | Liczba faz i tryb podłączenia induktoru: |
Połączenie seryjne jednofazowe |
| 1.8 | Pojemność nominalna transformatora: |
900 KVA, chłodzony wodą, autotransformator (380 V, trójfazowy, linii przychodzącej, |
| 1.9 | tryb chłodzenia cewki: | Chłodzenie wodne |
| 1.10 | zużycie wody chłodzącej: | 5m3/h |
| 1.11 | Maksymalna temperatura pieca: | 1500°C |
| 2 | Sekcja pieca do utrzymania |
|
| 2.1 | Skuteczna pojemność pieca: | 4.0T |
| 2.2 | Skuteczna pojemność odlewu: | Mniej niż 85 dB |
| 2.3 | Nomienna napięcie: | 380 V |
| 2.4 | Moc nominalna: | 250 kW |
| 2.5 | Pojemność nominalna transformatora: |
400 KVA, chłodzony wodą, autotransformator (380V linii przychodzącej, trójfazowa, bezobciążenia regulacja napięcia stopniowego). |
| 2.6 | Współczynnik mocy po kompensowaniu: | 0.95-1.0 |
| 2.7 | Dokładność regulacji temperatury: | ± 8°C |
| 2.8 | Maksymalna temperatura pieca: | 1300°C |
| 2.9 | Tryb chłodzenia cewki: |
Chłodzenie wodne |
| 3 | Tłuszcz | |
| 3.1 | szerokość | 330- 500 mm |
| 3.2 | grubość | 16-20 mm. |
| 3.3 | Materiał | 1Cr18Ni9Ti stali nierdzewnej, wyłożonej kręgosłupem miedzianym (z miedzi T2) |
| 4 | Urządzenie chłodzące wtórne | |
| 4.1 | Zużycie wody: | 3m 3/h |
| 4.2 | Ciśnienie wody: | 0.2-0.3Mpa |
| 5 | Maszyna do wypłaty | |
| 5.1 | Maksymalna siła pchnięcia i ciągnięcia: | 50KN |
| 5.2 | Prędkość: | Prędkość: |
| 5.3 | Minimalny zakres uderzeń: |
00,1 mm |
| 5.4 | Najkrótszy czas oczekiwania | 0.01S |
| 5.5 | silnik serwomocyny AC: | Silnik Siemens (11 kW) |
| 5.6 | Nominalna prędkość obrotowa silnika: | 3000 r/min |
| 5.7 | moment statyczny: | △Tw= 60K Mo (w 60) 70N-M |
| 6 |
Maszyna do obróbki włókien:
|
|
| 6.1 | Siła strzyżenia: | 600KN |
| 6.2 | grubość strzyżenia: | 20 mm |
| 6.3 | Szerokość koszenia: | 500 mm |
| 6.4 | Prędkość strzyżenia: |
0- 5 mm/s |
| 6.5 | Cios strzyżenia: | 80 mm |
| 6.6 | Maksymalny bieg następny aparatu do strzyżenia: | 200 mm |
| 7 | Jednostka maszynowa kolarka | |
| 7.1 | Moc: | 5.5 kW |
| 7.2 | Prędkość obrotowa: | 1420 r/min |
| 7.3 | Uderzenie przemieszczenia cewki: | 800 mm |
| 8 | Stacja hydrauliczna | |
| 8.1 |
Moc silnika stacji hydraulicznej do pieca stopowego i pieca podtrzymującego:
|
2 x 7,5 kW |
| 8.2 | Moc silnika stacji hydraulicznej do maszyny odciągającej: | 2 x 7,5 kW |
| 8.3 | Moc silnika pompy hydraulicznej do górnej aparatu do obcinania: |
2 × 11 kW
|
| 8.4 | Moc silnika pompy hydraulicznej do cewki: | 2 x 7,5 kW |
Ⅱ.Proces
Burdening (Returns should be baled) → Smelting furnace → Chemical analysis → Heating up the sealed launder → Crystallizer → Primary cooling → Secondary cooling → Withdrawal machine → Shearing machine →Coiler
Wybór surowców zgodnie z dokumentem procesowym, określenie procedury podawania zgodnie z punktami topnienia elementów metalicznych, proporcjami obciążenia pieca,i utrudnienie utleniania strat spalania, a surowiec wprowadza się do pieca stopienia; podczas stopienia dodaje się do pieca środek pokrywający o określonej grubości, który należy w odpowiednim czasie uzupełnić;Kiedy stopiona miedź wewnątrz pieca osiągnie temperaturę napięcia, sprawdź w laboratorium skład stopionej miedzi wewnątrz pieca; przed wykryciem całkowicie wyczyść klinkery w stopionej miedzi; po wykryciu każdego pieca,utrzymywać w piecu około 800 kg stopionej miedzi, jako blok wyjściowy. Przeniesienie stopionej miedzi (stopionej i dobrze ustawionej w komorze stopieniowej) przez zamknięty pralnik do pieca, kontrolowanie temperatury stopionej miedzi,utrzymywać stopioną miedź w piecu w temperaturze odlewu i w określonym zakresie poziomuPod działaniem poziomu, stopiona miedź przepływa do krystalizatora i krystalizuje się w płytkowy billet miedzi poprzez pierwotne chłodzenie przez krystalizator.Pod ciągłym pociąganiem za pomocą maszyny do wypłatySystem chłodzenia wtórnego jest zainstalowany przy wyjściu płyty, a natężenie przepływu wody chłodzącej jest regulowane.Głównym celem stosowania tych środków kontroli jest zapewnienie temperatury krystalizacji oraz stabilizacja parametrów procesu.Wyciąganie paska jest realizowane za pomocą ciągnika, a czas ciągnięcia, zatrzymania i odwrotu przez ciągnika jest stale regulowany.Optymalny parametr sterowania powinien być określony i odpowiednio dostosowany w zależności od różnych materiałówRysunek jest sterowany przez program PLC, realizując cykliczne działania rysunku, zatrzymania i odwrotnego popychania.
ⅢSpecyfikacje
1. Rodzaje specyfikacji odlewu
* Różnorodność produkcji: taśma ze stopu miedzianego (Cu-Ni)
2Specyfikacja cewki produktu gotowego
2.1 Liczba banknotów: 1 taśma
2.2 Szerokość strzałki: 380 mm-500 mm
2.3 Grubość strzałki: 60 mm
2.4 Wewnętrzna średnica cewki: minimalna Φ 600-800 mm
2.5 Zewnętrzna średnica cewki: maksymalnie Φ1800 mm
2.6 Maksymalna masa cewki: maks: 6000 kg
3Wartość gwarancyjna różnicy grubości węzła
3.1 Różnica grubości poprzecznej węzła: < 0,75 mm ̇ 0,3 (po modyfikacji formy)
3.2 Różnica wzdłużnej grubości węzła: <0,3 mm (po modyfikacji formy)
3.3 Średnie zużycie energii do topienia w piecu topiarskim: 250-380 kWh/t
3.4 Średnie zużycie energii do utrzymania temperatury w piecu stacjonarnym: 50-80 kWh/t
3.5 Maksymalna siła pchnięcia i ciągnięcia: 50KN
3.6 Zakres prędkości pchania i ciągnięcia: 1,5-70 mm/s
3.7 Średnia maksymalna prędkość odlewania: 300 mm/min
3.8 Maksymalna siła obcięcia obcięcia hydraulicznego: 600KN
3.9 Prędkość spinania spinaczki: 750 mm/min
ⅣLista części sprzętu
| Nie, nie, nie. | Nazwa urządzenia | Jednostka | KTY |
| 1 | Piece do stopienia indukcyjnego z częstotliwością linii (włączając rowkę stopienia i materiały budowlane do wyściółki) | zestaw | 1 |
| 2 | Rdzeń żelazny, płaszcz wodny i cewka pieca stopowego | zestaw | 1 |
| 3 | Tondowy | zestaw | 1 |
| 4 | Piekarnik indukcyjny z częstotliwością linii (włączając rowkę topiącą i materiał budowlany do wyściółki) | zestaw | 1 |
| 5 | Rdzeń żelazny, płaszcz wodny i cewka pieca | zestaw | 1 |
| 6 | formy do podszewki budynku | zestaw | 1 |
| 7 | krystalizator | zestaw | 2 |
| 8 | formy grafitowe | zestaw | 1 |
| 9 | Stalowe formy uszczelniające krystalizatora | zestaw | 1 |
| 10 | Wyroby z stali nierdzewnej | zestaw | 1 |
| 11 | Płytka fałszywa | zestaw | 1 |
| 12 | Urządzenie dystrybucji wody chłodzącej do krystalizatora | zestaw | 1 |
| 13 | Urządzenie chłodzące wtórne | zestaw | 1 |
| 14 | Maszyna do wypłaty | zestaw | 1 |
| 15 | Maszyny do obróbki włókien | zestaw | 1 |
| 16 | Zestawy z tworzyw sztucznych | zestaw | 2 |
| 17 | Kable chłodzone wodą do pieców stopieniowych | zestaw | 1 |
| 18 | System hydrauliczny | Kompletny zestaw | 1 |
| 19 | System sterowania elektrycznego | Kompletny zestaw | 1 |
| 20 | Transformator regulacyjny (bez obciążenia, stopniowy) do pieca stopieniowego | zestaw | 1 |
| 21 | Transformator regulacyjny (bez obciążenia, stopniowy) do przetrzymywania pieca | zestaw | 1 |
| 22 | Urządzenie ochronne przed gazem | zestaw | 1 |
| 23 | Termometr temperatury powierzchni | zestaw | 1 |
| 24 | Narzędzia specjalne do maszyny |
Opakowanie i wysyłka
Częste pytania
1- Kim jesteśmy?
Jesteśmy z siedzibą w Jiangsu w Chinach, od 1998 roku.
2. jak możemy zagwarantować jakość?
Zawsze próbkę przedprodukcyjną przed masową produkcją;
Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką;
3Co możesz kupić od nas?
Maszyny do metalu i metalurgii,maszyna do ciągłego odlewania stali,produkcja stali EPC,części zamienne odlewarki ciągłej
4Dlaczego kupujesz u nas, a nie u innych dostawców?
Zapewniamy kompleksowe usługi, w tym doradztwo inżynieryjne, projektowanie inżynierii i sprzętu, dostawę materiałów i sprzętu, generalne kontrakty na projekty EPC,usługi zarządzania procesami i szkolenia.
5- Jakie usługi możemy zapewnić?
Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, FCA, DAF;
Akceptowana waluta płatności: USD, EUR, CNY;
Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, D/P D/A.
