Pozioma maszyna do ciągłego odlewania Cena miedzi z mosiądzu
1KPL
MOQ
negotiation
Cena £
Horizontal Continuous Casting Machine Copper brass  machine price
cechy Galeria opis produktu Poprosić o wycenę
cechy
Podstawowe informacje
Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: JINGJIE
Orzecznictwo: ISO/CE
Numer modelu: BSC
High Light:

kontynuuj odlewanie

,

ciągła maszyna odlewnicza

Zapłata
Szczegóły pakowania: Pakowany w drewnianą skrzynkę lub folię z tworzywa sztucznego
Czas dostawy: 20-40 dni roboczych po otrzymaniu płatności
Zasady płatności: T/T lub l/c
Możliwość Supply: 15 zestawów miesięcznie
specyfikacje
Materiał produktu: Miedź, mosiądz, stop brązu
Produktu: Taśmy, sztabki, puste w środku, kęsy druciane
Zakres grubości * zakres szerokości: 0,1-30 mm
typu: Poziome
Zakres średnicy wewnętrznej cewki: 380 mm - 500 mm
Max. waga cewki: 6000 kg
Kolor: Wytworzone na zamówienie
Gwarancja: 12 miesięcy
Sprzedaj usługę: Wyślij inżynierów za granicę
opis produktu
Jednorazowa pozioma maszyna do ciągłego odlewania stopu miedzi Cu - Ni

Ⅰ. Główne parametry techniczne sprzętu:

1 Piec do wytapiania:
1.1 Całkowita pojemność pieca 5.0 t
1.2 Efektywna pojemność pieca 2,5 t
1.3 Napięcie w piecu 380 V.
1.4 Moc pieca 600 kW
1.5 Szybkość topnienia 2 t / godz
1.6 Współczynnik mocy po kompensacji: 0,95–1,0
1.7 Liczba faz i tryb podłączenia induktora:

Jednofazowe połączenie szeregowe

1.8 Znamionowa pojemność transformatora:

Autotransformator chłodzony wodą 900KVA (linia wejściowa 380 V, trójfazowa,

1.9 tryb chłodzenia cewki: Chłodzenie wodne
1.10 Zużycie wody chłodzącej: 5m 3 / godz
1.11 Maksymalna temperatura pieca: 1500 ℃
2) Trzymanie sekcji pieca

2.1 Efektywna pojemność pieca: 4,0 t
2.2 Efektywna zdolność odlewania: Mniej niż 85 dB
2.3 Napięcie znamionowe: 380 V.
2.4 Moc znamionowa: 250 kW
2.5 Znamionowa pojemność transformatora:

Autotransformator chłodzony wodą 400 kVA

(Linia wejściowa 380 V, trójfazowa,

stopniowa regulacja napięcia bez obciążenia).

2.6 Współczynnik mocy po kompensacji: 0,95–1,0
2.7 Precyzja kontroli temperatury: ± 8 ℃
2.8 Maksymalna temperatura pieca: 1300 ℃
2.9 Tryb chłodzenia cewki:

Chłodzenie wodne

3) Pleśń
3.1 szerokość 380–500 mm
3.2 grubość 16-20 mm.
3.3 Materiał Stal nierdzewna 1Cr18Ni9Ti, wyłożona tuleją miedzianą (wykonana z miedzi T2)
4 Wtórne urządzenie chłodzące
4.1 Konsumpcja wody: 3m³ godz
4.2 Ciśnienie wody: 0,2-0,3 MPa
5 Maszyna do wypłaty
5.1 Maksymalna siła pchająca i ciągnąca: 50KN
5.2 Prędkość: Prędkość:
5.3 Minimalny zakres skoku:

0,1 mm

5.4 Najkrótszy czas czuwania 0,01 S.
5.5 Silnik serwo AC: Silnik Siemens (11 kW)
5.6 Znamionowa prędkość obrotowa silnika: 3000r / min
5.7 Statyczny moment obrotowy: △ Tw = 60 000 Mo (przy 60) 70 N-M
6

Hydrauliczne nożyce górne dwuwarstwowe:

6.1 Siły ścinające: 600KN
6.2 grubość ścinania: 20mm
6.3 Szerokość ścinania: 500 mm
6.4 Szybkość ścinania:

0-5 mm / s

6.5 Udar ścinający: 80mm
6.6 Maksymalny skok kontrolny maszyny ścinającej: 200 mm
7 Jednostka zwijarki
7.1 Moc: 5,5 kW
7.2 Prędkość obrotowa: 1420r / min
7.3 Skok przesunięcia zwoju: 800 mm
8 Stacja hydrauliczna
8.1

Moc silnika stacji hydraulicznej do pieca do wytapiania i pieca do przetrzymywania:

2 × 7,5 kW
8.2 Moc silnika stacji hydraulicznej dla maszyny wyciągającej: 2 × 7,5 kW
8.3 Moc silnika pompy hydraulicznej do nożyc górnych:

2 × 11 kW

8.4 Moc silnika pompy hydraulicznej do zwijacza: 2 × 7,5 kW

Ⅱ. Lista części wyposażenia

Nie. Nazwa urządzenia Jednostka ILOŚĆ
1 Indukcyjny częstotliwościowy piec do wytopu (w tym wytapiacz i materiał budowlany okładziny) zestaw 1
2) Żelazny rdzeń, płaszcz wodny i cewka pieca do wytapiania zestaw 1
3) Tundish zestaw 1
4 Indukcyjny piec trzymający częstotliwość liniową (w tym rowek do topienia i materiał budowlany okładziny) zestaw 1
5 Żelazny rdzeń, płaszcz wodny i cewka pieca do przetrzymywania zestaw 1
6 forma do budowania okładzin zestaw 1
7 krystalizator zestaw 2)
8 forma grafitowa zestaw 1
9 Uszczelniająca stalowa forma krystalizatora zestaw 1
10 Manekin (wykonany ze stali nierdzewnej) zestaw 1
11 Atrapa talerza zestaw 1
12 Urządzenie do dystrybucji wody chłodzącej do krystalizatora zestaw 1
13 Wtórne urządzenie chłodzące zestaw 1
14 Maszyna do wypłaty zestaw 1
15 Hydrauliczna nożyca podążająca zestaw 1
16 Cewka bezrdzeniowa zestaw 2)
17 Kabel chłodzony wodą do pieca do wytapiania zestaw 1
18 System hydrauliczny Kompletny zestaw 1
19 Elektryczny układ sterowania Kompletny zestaw 1
20 Transformator regulacyjny (bez obciążenia, stopniowany) do pieca do wytapiania zestaw 1
21 Transformator regulacyjny (bez obciążenia, stopniowany) do przechowywania pieca zestaw 1
22 Urządzenie do ochrony przed gazem zestaw 1
23 Termometr temperatury powierzchni zestaw 1
24 Specjalne narzędzia do agregatu maszynowego



. Dane techniczne:
1. Rodzaje specyfikacji odlewów
* Różnorodność produkcji: taśma ze stopu miedzi (Cu-Ni)
 
2. Specyfikacja cewki gotowego produktu

2.1 Liczba kęsów: 1 paski

2.2 Szerokość kęsa: 380 mm-500 mm

2.3 Grubość kęsa: 60 mm

2.4 Średnica wewnętrzna cewki: minimum-600–800 mm

2.5 Średnica zewnętrzna cewki: maksymalnie Φ1800 mm

2.6 Maksymalna waga cewki: maks .: 6000 kg

3. Wartość gwarancji różnicy grubości kęsa

3.1 Różnica grubości poprzecznej kęsa: < 0,75 mm - 0,3 (po modyfikacji formy)

3.2 Wzdłużna różnica grubości kęsa: <0,3 mm (po modyfikacji formy)

3.3 Średnie zużycie energii do wytopu w piecu do wytapiania: 250–380 kWh / t

3.4 Średnie zużycie energii na zachowanie temperatury przez utrzymywanie pieca: 50–80 kWh / t

3.5 Maksymalna siła pchająca i ciągnąca: 50 kN

3.6 Zakres prędkości pchania i ciągnienia: 1,5-70 mm / sek

3.7 Średnia maksymalna prędkość rzucania: 300 mm / min

3.8 Maksymalna siła ścinania hydraulicznego ścinania: 600KN

3,9 Prędkość zwijania zwoju: 750 mm / min

.Proces:
Obciążenie (zwroty należy belować) → piec do wytapiania → analiza chemiczna → podgrzewanie zamkniętej pralki → krystalizator → chłodzenie pierwotne → chłodzenie wtórne → wyciągarka → maszyna do ścinania → kocioł

Wybierz surowce zgodnie z dokumentem procesu, określ procedurę podawania zgodnie z temperaturami topnienia pierwiastków metalowych, proporcjami obciążenia pieca i trudnością utleniania strat spalania i załaduj surowiec do pieca do wytapiania; Podczas wytapiania dodaj do pieca określoną grubość środka pokrywającego, który z czasem zostanie uzupełniony; Kiedy stopiona miedź w piecu osiągnie temperaturę spustu, zbadaj laboratoryjnie skład stopionej miedzi w piecu; Przed gwintowaniem całkowicie wyczyść klinkier ze stopionej miedzi; Po pobiciu każdego pieca, należy pozostawić około 800 kg stopionej miedzi wewnątrz pieca, jako blok początkowy. Przenieś stopioną miedź (stopioną i dobrze wyregulowaną w komorze topienia) przez uszczelnioną rynnę spustową do pieca do przechowywania, kontroluj temperaturę stopionej miedzi, utrzymuj stopioną miedź wewnątrz pieca do przechowywania w temperaturze odlewania i na określonym poziomie. Pod działaniem poziomu stopiona miedź wpływa do krystalizatora i krystalizuje w kęs miedziowy typu płytkowego poprzez pierwotne chłodzenie przez krystalizator. W ciągłym ciągnieniu przez maszynę wyciągającą powstaje kęs płyty o wymaganym kształcie. Dodatkowy układ chłodzenia jest zainstalowany na wylocie kęsa płyty, a natężenie przepływu wody chłodzącej jest regulowane. Głównym celem przyjęcia tych środków kontrolnych jest zapewnienie temperatury krystalizacji, a także stabilizacja parametrów procesu, aby zapewnić jakość produktu. Wyciąganie kęsów taśmowych odbywa się za pomocą dragger, a czas ciągnięcia, zatrzymywania i pchania wstecznego przez dragger jest regulowany w sposób ciągły. Optymalny parametr kontrolny powinien zostać określony i dostosowany na czas zgodnie z różnymi materiałami, różnymi specyfikacjami i warunkami jakości powierzchni. Rysowanie jest kontrolowane przez program PLC, realizujący cykliczne operacje rysowania, zatrzymywania i pchania wstecznego.

Ⅴ. Data dostarczenia:
Dostarczone w ciągu 75 dni po wejściu w życie umowy.

Ⅵ.   Serwis pogwarancyjny
1. Korpus urządzenia będzie objęty roczną bezpłatną gwarancją, a elementy specjalne zostaną omówione osobno;
2. W okresie próbnej produkcji (w ciągu 3 miesięcy po zakończeniu rozruchu sprzętu) nasza firma wyśle ​​profesjonalnego technika do serwisu;
W okresie gwarancyjnym, jeśli usterka wystąpi z powodu problemu z jakością, nasza firma wyśle ​​personel na stronę, aby rozwiązać problem w ciągu 72 godzin od otrzymania powiadomienia;
Po upływie okresu gwarancyjnego sprzętu nasza firma zaoferuje skuteczne rozwiązania w ciągu 24 godzin od otrzymania powiadomienia i wyśle ​​personel do prac konserwacyjnych, jeśli użytkownik nie rozwiąże problemu, obciążając jedynie koszty.
W celu corocznego przeglądu sprzętu nasza firma wyśle ​​profesjonalnego technika, aby przyłączył się do użytkowników w celu opracowania bezpłatnego planu naprawy;
W okresie gwarancyjnym nasza firma może wysłać profesjonalnego technika na miejsce, aby sprawdzić stan działania sprzętu i zapewnić serwis w terenie.
Po upływie okresu gwarancji urządzenia raz na pół roku można dokonać jednej wizyty powrotnej na zaproszenie.
3. Jeśli nasza firma posiada punkty innowacji i ulepszeń lub konstruktywne sugestie dotyczące podobnych urządzeń, poinformujemy o tym użytkownika na czas.


Wuxi Huadong Industrial Furnace Co., Ltd
Zapraszamy do odwiedzenia i sprawdzenia!

Osoba kontaktowa: Joey Wong

Tel .: + 86510 83788308

Faks: + 86510 83786308
Mob: +86 139 2112 5611
Wechat: 86 139 2112 5611
Whatsapp: 86 139 2112 5611

email: Joey@wxhddl.cn

Polecane produkty
Skontaktuj się z nami
Osoba kontaktowa : Mr. Sun
Tel : +86 18888042222
Faks : 86-510-83786308
Pozostało znaków(20/3000)