Wprowadzenie do produktu: Maszyna do ciągłego odlewania miedzi

Wprowadzenie produktu: Maszyna do ciągłego odlewania miedzi

NaszeMaszyna do ciągłego odlewania miedzijest zaawansowanym systemem przemysłowym zaprojektowanym do wydajnego i ciągłego wytwarzania miedzianych węzłów, prętów, rur i innych półproduktów.Technologia ta eliminuje potrzebę tradycyjnych procesów odlewania serii poprzez zintegrowanie stopienia, odlewania i chłodzenia w bezproblemowej, zautomatyzowanej linii produkcyjnej, która zapewnia wysoką wydajność, doskonałą jakość metalu,Zmniejszenie zużycia energii ̇ co czyni ją idealną dla nowoczesnych przemysłów przetwórczych miedzi.

Kluczowe cechy:

• Kontynuacja pracy: pozwala na nieprzerwane odlewanie, zwiększając wydajność i skracając czas przerwy.

• Wysoka automatyzacja: wyposażone w PLC lub systemy sterowania komputerowego w celu dokładnej kontroli i monitorowania procesu.

• Elastyczna konstrukcja: nadaje się do produkcji szerokiej gamy wyrobów z miedzi, takich jak pręty, rury, taśmy i profile miedziane.

• Dokładna kontrola temperatury: Zapewnia stabilne warunki odlewania i stałą jakość produktu.

• Wysoka wydajność metalu: Minimalizuje tempo złomu i utratę metalu w porównaniu z tradycyjnymi metodami partiowymi.

• Modułowa struktura: Łatwe w utrzymaniu, modernizacji i dostosowaniu do różnych mocy produkcyjnych.

Specyfikacje techniczne (typowy zakres ):

• Prędkość odlewania: 0,5 6 metrów na minutę (regulowane)

• Pojemność odlewu: od 1 do 30 ton na godzinę

• Wielkość produktu: Pręty miedziane o średnicy od 8 mm do 30 mm; węzły do 150 mm × 150 mm

• Materiały: nadaje się do czystej miedzi (ETP, OFC), mosiądzu, brązu i innych stopów miedzi

• System chłodzenia: Wodochłodzone formy grafitowe lub metalowe z zaawansowanymi systemami krążenia wody

Przepływ procesu:

1. Pieczarnia do topnienia: Stopi złom miedzi lub miedzi katodowej w stopiony metal.

2. Piekarnik do utrzymania: Utrzymuje stałą temperaturę w celu ciągłego karmienia.

3. Sekcja pleśni: Roztopiona miedź jest odlewana przez formy schłodzone wodą w celu tworzenia twardych kształtów.

4. Wyciągacz i obcinacz: wyrób odlewany jest ciągle ciągnięty, cięty na długość i przygotowywany do walcowania lub dalszej obróbki.

5. Zwojowanie / układanie: Produkty końcowe są zwinięte (w przypadku prętów) lub ułożone (w przypadku łupków lub płyt).

Zastosowanie:

• Wytwarzanie drutu i kabli (pręty miedziane)

• Produkcja rur miedzianych do klimatyzacji, instalacji hydraulicznych i chłodniczych

• Komponenty elektryczne i elektroniczne

• Przemysł przetwórstwa stopów miedzi

• Luty i operacje recyklingu metali

Korzyści:

• Poprawa jakości: wytwarza gęstą, drobnoziarnistą miedź o mniejszej liczbie wad.

• Energooszczędne: Zmniejsza zużycie energii poprzez integrację odlewania i chłodzenia.

• Kosztowne: Minimalizuje pracę, straty materiałowe i wymagania dotyczące przetwarzania.

• Przyjazne dla środowiska: niższe emisje i wytwarzanie złomu w porównaniu z tradycyjnym odlewem.