Jak wybrać odpowiednią maszynę do ciągłego odlewania poziomego?

Jak wybrać odpowiednią maszynę do ciągłego odlewania poziomego

Wybór właściwegoMaszyna do odlewania ciągłego poziomego (HCCM)jest krokiem kluczowym w zapewnieniu efektywności produkcji, jakości produktu i długoterminowego zwrotu z inwestycji.Oto kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze najlepszego rozwiązania dla operacji.

1Określ swój materiał odlewu.

Pierwszym krokiem jest zidentyfikowanierodzaj metalu lub stopówRóżne materiały wymagają konkretnych punktów topnienia, rodzajów formy i strategii chłodzenia.

• Czysta miedź / miedź ETP

• Zestawy miedzi: mosiądz, brąz, Cu-Ni itp.

• Zestawy aluminium, cynku lub magnezu

Upewnij się, że konstrukcja pieca i formy jest zgodna z właściwościami materiału (punktu topnienia, przewodności cieplnej, zachowania przepływu).

2. Określenie kształtu i wielkości produktu

Horyzontalne odlewy ciągłe mogą wytwarzać różne profile:

• Węże(np. Ø8mm Ø100mm)

• Węgiel lub węgiel(np. od 50×50 mm do 300×300 mm)

• Płyty lub płyty(np. grubość 8×40 mm)

• Rury pustkowe lub profile na zamówienie

Wybierz maszynę z odpowiednimi układami formowania i mechanizmami ciągnięcia, które spełniają wymaganą ci formę i dokładność wymiarów.

3. Ocena zdolności produkcyjnych

Zmierz pojemność maszyny z oczekiwaną wydajnością:

• Prędkość odlewania: Zazwyczaj 0,5 ‰ 6 m/min.

• Wielkość stron: Maszyny jedno- lub wielostronnikowe (1­8 stron)

• Wydajność godzinowa: od 0,5 do 30 ton/godzinę w zależności od konfiguracji

W przypadku masowej produkcji należy zdecydować się na systemy wieloprzewodowe i szybsze ciągniki.

4Wymagania dotyczące pieców grzewczych i utrzymujących

• Rodzaj pieca stopieniowego:

  • Piece indukcyjne (do wysokiej wydajności i elastyczności stopów)

  • Piekarnik oporowy (dla precyzyjnej regulacji temperatury)

• Piekarnik do utrzymania:
  Utrzymuje stabilny przepływ stopionego metalu do formy

Sprawdź, czy piecowiec umożliwia ciągłe podawanie odpadów, katod lub ingotów.

5System automatyki i sterowania

• Interfejs PLC / HMI: Do monitorowania temperatury, prędkości i przepływu w czasie rzeczywistym

• Integracja czujnika: W celu wykrywania usterek i informacji zwrotnych z procesów

• Diagnostyka zdalna: Przydatne do operacji na dużą skalę lub zdalnych

Inteligentny system sterowania minimalizuje ręczne interwencje i zwiększa bezpieczeństwo.

6Projektowanie układu chłodzenia

• Chłodzenie pleśni: pleśń grafitowa z wewnętrznymi kanałami wodnymi

• Strefa chłodzenia wtórnego: Zapewnia szybkie i równomierne utwardzanie

• Zarządzanie jakością wody: Zapobiega skałowaniu i zapewnia efektywność chłodzenia

 Niewłaściwa kontrola chłodzenia może powodować defekty kurczenia i pęknięcia powierzchni.

7Opcje cięcia i obróbki

• Automatyczne systemy cięcia na długość

• Piły latające lub nożyczki hydrauliczne

• Tabele rozładowania / cewki